(1)使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對電源開關(guān),切割片的松緊度,防護罩或擋板進行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固。
(2)夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。
(3)使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)無誤后才允許啟動。
(4)操作前必須查看電源是否與設(shè)備額定電壓相符,以免錯接電源,不得使用額定轉(zhuǎn)速低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
(5)必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(6)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。(如外徑小于15厘米時)。
(7)為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(8)不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達(dá)到全速方可進行切割作業(yè)。
(9)切割時不允許任何人站在切割機的前面及側(cè)面,停電,休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
(10)切割機停轉(zhuǎn)前,不得將手從操作手柄上松離。
(11)防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。
(12)出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止操作,進行檢查;維修或換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(13)使用切割機在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好防護措施。
泡沫造型切割機中的PLC控制功能
1、PLC控制泡沫造型切割機操作面板
PLC接收數(shù)控泡沫切割設(shè)備操作面板的所有控制信號,完成對泡沫造型切割機相關(guān)硬件的邏輯控制。
2、PLC接收泡沫造型切割機外部開關(guān)輸入信號
PLC接收泡沫造型切割機的各種傳感器信號,將其編入系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)邏輯控制, 終利用輸出完成對外部受控硬件的控制。
3、PLC控制信號的輸出
PLC完成內(nèi)部邏輯判斷,得出系統(tǒng)所需的邏輯控制信號,然后通過輸出端口與現(xiàn)場硬件構(gòu)成控制回路,包括電磁閥、繼電器、接觸器等,從而完成對機械手、刀庫以及回轉(zhuǎn)工作臺等硬件設(shè)施的邏輯控制。
4、PLC的伺服控制
PLC根據(jù)邏輯需要,對主軸與伺服進給驅(qū)動硬件所需使能信號進行控制,以達(dá)到伺服所需的驅(qū)動需求。
5、PLC故障報警控制
現(xiàn)場各種硬件設(shè)施的控制信號都由PLC控制,包括電源配電柜、泡沫造型切割機本身以及伺服驅(qū)動硬件等。PLC結(jié)合現(xiàn)場工藝控制需要和相關(guān)判斷邏輯編譯相關(guān)報警信息,從而有序進行排序并編號。數(shù)控系統(tǒng)通過展示屏進行報警信息的展示,包括故障信息編號和簡單的故障信息提示,從而為系統(tǒng)故障維修提供便利。
6、PLC的轉(zhuǎn)換控制
泡沫造型切割機根據(jù)加工需求,需要進行中心主軸水平模式與垂直模式的切換。在執(zhí)行切換時,主軸控制接觸器的切換、泡沫造型切割機相關(guān)控制數(shù)據(jù)的伺服系統(tǒng)進給控制單元的切換、坐標(biāo)控制相關(guān)位置傳感器以及按鍵功能的切換等,都需要PLC來完成。
對于數(shù)控泡沫造型切割機而言,PLC憑借其獨特優(yōu)越性已然變成其核心硬件組成,同時對其自身加工精度的提升也大有幫助。數(shù)控加工系統(tǒng)以PLC為硬件控制核心,配備相關(guān)的接觸器、繼電器、位移傳感器等硬件設(shè)備,使其功能更為完備,控制更為簡單,提高了系統(tǒng)自身檔次。隨著科學(xué)技術(shù)的進步,數(shù)控技術(shù)隨之進步,PLC以其獨特優(yōu)越性在數(shù)控泡沫造型切割機電氣控制方面也越來越關(guān)鍵,且整體發(fā)展空間正在逐步放大,需給予足夠重視。