2、脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；

 

3、鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；

 

4、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長；

 

5、切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。

 

6、選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大；

 

7、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路短路頻繁；

 

8、導(dǎo)電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕，造成接觸不良。

 

二、造成數(shù)控泡沫切割機(jī)運(yùn)行慢的原因：

 

切割速度不合適是造成運(yùn)行慢的主要原因，而切割速度和很多因素有關(guān)系，空載電壓和弧柱電壓，切割電流大小，電極內(nèi)縮量，割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫，高能量決定著切割速度，所以可以說很多因素在實(shí)質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)。